Die Kunst, Ihr Biosofa zu bauen
Konzept und Prototyp: Die Vision
Erleben Sie, wie die Designer von ddp studio das erste Modell von Casquet präsentieren. Als nächstes folgt die 3D-Modellerstellung für das Casquet-Sofa.
Unsere Produktentwickler beginnen mit der Optimierung und Verfeinerung des 3D-Modells und berechnen Textilgrößen und Schnittmuster für die Produktion.
Die Herstellung von Möbeln ist ein gemeinschaftlicher Prozess. Erst wenn alle an der Entwicklung des neuen nachhaltigen Sofas Beteiligten grünes Licht geben, kann die richtige Produktion beginnen.
Erleben Sie, wie die Designer von ddp studio das erste Modell von Casquet präsentieren. Als nächstes folgt die 3D-Modellerstellung für das Casquet-Sofa.
Unsere Produktentwickler beginnen mit der Optimierung und Verfeinerung des 3D-Modells und berechnen Textilgrößen und Schnittmuster für die Produktion.
Die Herstellung von Möbeln ist ein gemeinschaftlicher Prozess. Erst wenn alle an der Entwicklung des neuen nachhaltigen Sofas Beteiligten grünes Licht geben, kann die richtige Produktion beginnen.
Handwerkliche Holzarbeit: Das Rückgrat herstellen
Biosofa-Produkte enthalten niemals Spanplatten oder MDF, und unser Schreinerteam arbeitet in der Tradition unserer Region Brianza.
Wir verfolgen einen echten praxisorientierten Ansatz. Holzteile werden unter der kompetenten Anleitung des Tischlermeisters Fabio Solenne geschnitten, geschliffen, vermessen und zusammengebaut.
Jetzt stellen wir das hölzerne Untergestell fertig, das Rückgrat, das für die Langlebigkeit und Stabilität des Biosofas sorgt.
Biosofa-Produkte enthalten niemals Spanplatten oder MDF, und unser Schreinerteam arbeitet in der Tradition unserer Region Brianza.
Wir verfolgen einen echten praxisorientierten Ansatz. Holzteile werden unter der kompetenten Anleitung des Tischlermeisters Fabio Solenne geschnitten, geschliffen, vermessen und zusammengebaut.
Jetzt stellen wir das hölzerne Untergestell fertig, das Rückgrat, das für die Langlebigkeit und Stabilität des Biosofas sorgt.
Grundlage für Komfort: Jute- und Metallfedern
Die elastische Schicht mit vertikalen und horizontalen Jutestreifen für mehr Flexibilität und Komfort ist fundamental.
Wir stellen sicher, dass die Produktbasis nicht nur bequem, sondern auch langlebig und robust ist, indem wir vertikale und horizontale Jutestreifen direkt unter dem Rahmen anbringen.
Jetzt folgt die Fertigstellung des gewebten Jutemusters, das mit Stahlnägeln befestigt wird, und das Anbringen von kreuz und quer verlaufenden Gurten für zusätzlichen Halt.
Der letzte Schliff: reines Jutetuch bedeckt das gesamte Gewebe aus Riemen und Federn und bildet ieine glatte Grundlage für die nächsten Schichten.
Die elastische Schicht mit vertikalen und horizontalen Jutestreifen für mehr Flexibilität und Komfort ist fundamental.
Wir stellen sicher, dass die Produktbasis nicht nur bequem, sondern auch langlebig und robust ist, indem wir vertikale und horizontale Jutestreifen direkt unter dem Rahmen anbringen.
Jetzt folgt die Fertigstellung des gewebten Jutemusters, das mit Stahlnägeln befestigt wird, und das Anbringen von kreuz und quer verlaufenden Gurten für zusätzlichen Halt.
Der letzte Schliff: reines Jutetuch bedeckt das gesamte Gewebe aus Riemen und Federn und bildet ieine glatte Grundlage für die nächsten Schichten.
Natürliche Schichten: Baumwollfilz und Latexpolsterung
Wir schneiden große Naturlatexblöcke, um verschiedene Weichheitsgrade zu erzielen und das Sofa so zu formen, wie es in den ersten Skizzen erdacht wurde.
Latex wird in großen Blöcken geliefert und wir schneiden es mit unserer großen Vertikalsäge auf die benötigten Größen in der richtigen Höhe und Länge zu.
Dieser Vorgang erfordert Erfahrung und handwerkliches Geschick, da das Material sehr weich ist und jeder Druck oder Zug in die falsche Richtung zu einem ungleichmäßigen Schnitt führt.
Der Schichtprozess ermöglicht es unseren Kunsthandwerkern, das Sofa präzise zu formen, insbesondere bei der Gestaltung von Designs mit abgerundeten oder weichen Linien.
Durch sorgfältiges Auftragen der verschiedenen Latexschichten können wir das Sofa so formen, wie es in den ersten Skizzen erdacht wurde. Hier kommt die ganze Kunstfertigkeit unserer Handwerker zum Tragen.
Um die Latexzellen vor Staub und Beschädigungen zu schützen, tragen wir eine zusätzliche Schutzschicht aus recyceltem Baumwollfilz auf. Diese Schicht sorgt außerdem für ein festeres Gefühl und hält den weichen Latexschaum kompakt und in Form.
Die Rolle der Baumwollschicht bei der Unterstützung des endgültigen Textilbezugs ist essentiell und sorgt für eine nahtlose Verarbeitung ohne Falten und Knicke.
Wir schneiden große Naturlatexblöcke, um verschiedene Weichheitsgrade zu erzielen und das Sofa so zu formen, wie es in den ersten Skizzen erdacht wurde.
Latex wird in großen Blöcken geliefert und wir schneiden es mit unserer großen Vertikalsäge auf die benötigten Größen in der richtigen Höhe und Länge zu.
Dieser Vorgang erfordert Erfahrung und handwerkliches Geschick, da das Material sehr weich ist und jeder Druck oder Zug in die falsche Richtung zu einem ungleichmäßigen Schnitt führt.
Der Schichtprozess ermöglicht es unseren Kunsthandwerkern, das Sofa präzise zu formen, insbesondere bei der Gestaltung von Designs mit abgerundeten oder weichen Linien.
Durch sorgfältiges Auftragen der verschiedenen Latexschichten können wir das Sofa so formen, wie es in den ersten Skizzen erdacht wurde. Hier kommt die ganze Kunstfertigkeit unserer Handwerker zum Tragen.
Um die Latexzellen vor Staub und Beschädigungen zu schützen, tragen wir eine zusätzliche Schutzschicht aus recyceltem Baumwollfilz auf. Diese Schicht sorgt außerdem für ein festeres Gefühl und hält den weichen Latexschaum kompakt und in Form.
Die Rolle der Baumwollschicht bei der Unterstützung des endgültigen Textilbezugs ist essentiell und sorgt für eine nahtlose Verarbeitung ohne Falten und Knicke.
Schneiderkunst: Innen- und Außenbezüge
Durch das Hinzufügen einer Unterschicht aus weißer Baumwolle wird sichergestellt, dass die fertige Textilhülle glatt aufliegt und keine Falten entstehen.
Jedes Textil hat seine eigenen kleinen Besonderheiten und Herausforderungen. Bei Samt beispielsweise reflektiert die Lage der weichen Oberfläche das Licht je nach Webrichtung unterschiedlich.
Mit dem 3D-Modell, das wir zu Anfang erstellt haben, sind wir nun in der Lage, die exakten Zuschnitte für die Textilien zu erhalten. Wir laden die Formen in unser spezielles Schneidprogramm, das mit unserer automatisierten Schneidestrasse verknüpft ist. Mit ihrer Größe von 3 x 8 Metern und einem beweglichen Arm können wir das gesamte Material einfach und präzise schneiden.
Sobald alle Textilstücke zugeschnitten sind, reinigen unsere Näherinnen sie und nähen die Bezüge, während Ränder, Reißverschlüsse und Fäden auf die Textilfarbe abgestimmt werden.
Ein Sofa zu nähen ist harte Arbeit. Alle Teile sind schwer und müssen exakt zusammengesetzt werden. Oftmals sind die Endnähte gut sichtbar und müssen absolut perfekt sein, um die Qualitätskontrolle zu bestehen.
Reißverschlüsse, Knöpfe, Verschlüsse und Ziernähte sind die letzten Schritte im Biosofa-Nähprozess.
Durch das Hinzufügen einer Unterschicht aus weißer Baumwolle wird sichergestellt, dass die fertige Textilhülle glatt aufliegt und keine Falten entstehen.
Jedes Textil hat seine eigenen kleinen Besonderheiten und Herausforderungen. Bei Samt beispielsweise reflektiert die Lage der weichen Oberfläche das Licht je nach Webrichtung unterschiedlich.
Mit dem 3D-Modell, das wir zu Anfang erstellt haben, sind wir nun in der Lage, die exakten Zuschnitte für die Textilien zu erhalten. Wir laden die Formen in unser spezielles Schneidprogramm, das mit unserer automatisierten Schneidestrasse verknüpft ist. Mit ihrer Größe von 3 x 8 Metern und einem beweglichen Arm können wir das gesamte Material einfach und präzise schneiden.
Sobald alle Textilstücke zugeschnitten sind, reinigen unsere Näherinnen sie und nähen die Bezüge, während Ränder, Reißverschlüsse und Fäden auf die Textilfarbe abgestimmt werden.
Ein Sofa zu nähen ist harte Arbeit. Alle Teile sind schwer und müssen exakt zusammengesetzt werden. Oftmals sind die Endnähte gut sichtbar und müssen absolut perfekt sein, um die Qualitätskontrolle zu bestehen.
Reißverschlüsse, Knöpfe, Verschlüsse und Ziernähte sind die letzten Schritte im Biosofa-Nähprozess.
Komfort im Detail: Rückenlehnen und Kissen
Die Rückenlehne wird aus reinen Federn (oder einer veganen Alternative) hergestellt und ist eigentlich ein Kissen im Kissen.
Die Technik, mit der wir all dieses weiche Material an Ort und Stelle halten, besteht darin, es in Luftkammern einzunähen, ähnlich wie man es bei einer Daunenjacke tun würde.
Die Innenschicht des Sitzkissens besteht aus einer Latexschicht mit einer Dicke von 10 bis 20 Zentimetern. Wieder mit unserem 100% Naturlatex!
Diese Latexstücke werden abschließend mit einem Federkammerkissen bedeckt, ähnlich wie die äußeren auf der Rückenlehne.
Die Rückenlehne wird aus reinen Federn (oder einer veganen Alternative) hergestellt und ist eigentlich ein Kissen im Kissen.
Die Technik, mit der wir all dieses weiche Material an Ort und Stelle halten, besteht darin, es in Luftkammern einzunähen, ähnlich wie man es bei einer Daunenjacke tun würde.
Die Innenschicht des Sitzkissens besteht aus einer Latexschicht mit einer Dicke von 10 bis 20 Zentimetern. Wieder mit unserem 100% Naturlatex!
Diese Latexstücke werden abschließend mit einem Federkammerkissen bedeckt, ähnlich wie die äußeren auf der Rückenlehne.
Präzision: Qualitätskontrolle
Wir überprüfen alle Maße und Merkmale noch einmal.
Wir testen den Sitzkomfort, dokumentieren das Stück, stecken für Sie ein Stück des Original-Bezugsstoffs in einen Umschlag, damit Sie immer eine Farbreferenz haben und anfangen zu lächeln.
Ihr Biosofa ist jetzt ein Meisterwerk, das versandfertig ist und Freude in Ihr Zuhause bringt.
Wir überprüfen alle Maße und Merkmale noch einmal.
Wir testen den Sitzkomfort, dokumentieren das Stück, stecken für Sie ein Stück des Original-Bezugsstoffs in einen Umschlag, damit Sie immer eine Farbreferenz haben und anfangen zu lächeln.
Ihr Biosofa ist jetzt ein Meisterwerk, das versandfertig ist und Freude in Ihr Zuhause bringt.