So fertigen wir Ihr Biosofa
Lassen Sie uns unseren Herstellungsprozess Schritt für Schritt durchgehen.
Alles, was wir produzieren, wird in Handarbeit in unseren Werkstätten am Comer See in Italien hergestellt.
Wir lehren unsere Methoden in Schulen und Universitäten.
1 - Konzept und Prototyp
Manchmal erstellen Designer ein Miniaturmodell, um die gewünschten Proportionen klarer darzustellen. Hier präsentiert ddp studio das erste Modell von Casquet.
Sobald die Designer sich mit unserem Produktionsteam auf die Proportionen geeinigt haben, erstellen unsere Produktentwickler ein 3D-Modell am Computer.
Dies dient auch als Grundlage für die Berechnung des Stoffverbrauchs und der Schnittmuster für das Nähen. Die Möbelherstellung ist ein gemeinschaftlicher Prozess.
Erst wenn alle Beteiligten bei der Entwicklung des neuen, nachhaltigen Sofas ihr OK geben, kann die eigentliche Produktion beginnen.
Manchmal erstellen Designer ein Miniaturmodell, um die gewünschten Proportionen klarer darzustellen. Hier präsentiert ddp studio das erste Modell von Casquet.
Sobald die Designer sich mit unserem Produktionsteam auf die Proportionen geeinigt haben, erstellen unsere Produktentwickler ein 3D-Modell am Computer.
Dies dient auch als Grundlage für die Berechnung des Stoffverbrauchs und der Schnittmuster für das Nähen. Die Möbelherstellung ist ein gemeinschaftlicher Prozess.
Erst wenn alle Beteiligten bei der Entwicklung des neuen, nachhaltigen Sofas ihr OK geben, kann die eigentliche Produktion beginnen.
2 - Handwerkliche Holzarbeit: Das Rückgrat herstellen
Biosofa-Produkte enthalten keine Spanplatten oder MDF, und unser spezialisiertes Team ist stolz auf die Holzverarbeitungstradition unserer Region im Norden Italiens, der Brianza.
Wir verfolgen einen echten praxisorientierten Ansatz. Holzteile werden unter der kompetenten Anleitung des Tischlermeisters Fabio Solenne geschnitten, geschliffen, vermessen und zusammengebaut. In unseren Werkstätten liegt immer der Duft von Holz in der Luft.
Jeder Rahmen wird überprüft, bevor wir mit den nächsten Schritten beim Bau des Sofas beginnen.
Biosofa-Produkte enthalten keine Spanplatten oder MDF, und unser spezialisiertes Team ist stolz auf die Holzverarbeitungstradition unserer Region im Norden Italiens, der Brianza.
Wir verfolgen einen echten praxisorientierten Ansatz. Holzteile werden unter der kompetenten Anleitung des Tischlermeisters Fabio Solenne geschnitten, geschliffen, vermessen und zusammengebaut. In unseren Werkstätten liegt immer der Duft von Holz in der Luft.
Jeder Rahmen wird überprüft, bevor wir mit den nächsten Schritten beim Bau des Sofas beginnen.
3 - Komfort ohne Plastik: Jute und Metallfedern
Die elastische Basisschicht besteht aus vertikalen und horizontalen Riemen aus Jute, um Flexibilität und Komfort zu erhöhen.
Im Gegensatz zu Plastik dehnt sich Jute nicht im Laufe der Zeit und sorgt so für gleichmäßigen Sitzkomfort über Jahrzehnte.
Zwischen den Riemen fügen wir entmagnetisierte Stahlfedern ein und beenden die Konstruktion mit einer weiteren kreuzweise angeordneten Schicht aus Juteriemen. Wir bieten auch Optionen an, die metallfrei sind.
Der letzte Schliff besteht aus einem reinen Jutestoffbezug, der das gesamte Netz aus Riemen und Federn bedeckt und so eine glatte Grundlage für die nächsten Schichten gewährleistet.
Die elastische Basisschicht besteht aus vertikalen und horizontalen Riemen aus Jute, um Flexibilität und Komfort zu erhöhen.
Im Gegensatz zu Plastik dehnt sich Jute nicht im Laufe der Zeit und sorgt so für gleichmäßigen Sitzkomfort über Jahrzehnte.
Zwischen den Riemen fügen wir entmagnetisierte Stahlfedern ein und beenden die Konstruktion mit einer weiteren kreuzweise angeordneten Schicht aus Juteriemen. Wir bieten auch Optionen an, die metallfrei sind.
Der letzte Schliff besteht aus einem reinen Jutestoffbezug, der das gesamte Netz aus Riemen und Federn bedeckt und so eine glatte Grundlage für die nächsten Schichten gewährleistet.
4 - Baumwollfilz und Latexpolsterung
Unser 100 % natürlicher Latex wird in großen Blöcken geliefert, die wir mit unserer großen vertikalen Säge auf die benötigten Größen in der richtigen Höhe und Länge zuschneiden.
Dieser Prozess erfordert Erfahrung und Handwerkskunst, da das Material sehr weich ist und jeder Druck oder Zug in die falsche Richtung zu einem ungleichmäßigen Schnitt führen kann.
Der Schichtprozess ermöglicht es unseren Handwerkern, das Sofa zu formen, insbesondere bei Designs mit runden oder sanften Linien.
Durch das sorgfältige Auftragen der verschiedenen Schichten können wir das Sofa so gestalten, wie es in den ersten Skizzen vorgesehen war. Dies ist wirklich der schwierigste Teil, und hier zeigt sich das gesamte Können unserer Handwerker.
Um die Latexzellen vor Staub und Beschädigungen zu schützen, tragen wir eine zusätzliche Schutzschicht aus recyceltem Baumwollfilz auf. Diese Schicht sorgt außerdem für ein festeres Gefühl und hält den weichen Latexschaum kompakt und in Form.
Zuletzt kommt eine Schicht aus reinem Baumwollstoff. Diese unterstützt den endgültigen Textilbezug und sorgt für ein nahtloses Finish ohne Falten oder Knicke.
Unser 100 % natürlicher Latex wird in großen Blöcken geliefert, die wir mit unserer großen vertikalen Säge auf die benötigten Größen in der richtigen Höhe und Länge zuschneiden.
Dieser Prozess erfordert Erfahrung und Handwerkskunst, da das Material sehr weich ist und jeder Druck oder Zug in die falsche Richtung zu einem ungleichmäßigen Schnitt führen kann.
Der Schichtprozess ermöglicht es unseren Handwerkern, das Sofa zu formen, insbesondere bei Designs mit runden oder sanften Linien.
Durch das sorgfältige Auftragen der verschiedenen Schichten können wir das Sofa so gestalten, wie es in den ersten Skizzen vorgesehen war. Dies ist wirklich der schwierigste Teil, und hier zeigt sich das gesamte Können unserer Handwerker.
Um die Latexzellen vor Staub und Beschädigungen zu schützen, tragen wir eine zusätzliche Schutzschicht aus recyceltem Baumwollfilz auf. Diese Schicht sorgt außerdem für ein festeres Gefühl und hält den weichen Latexschaum kompakt und in Form.
Zuletzt kommt eine Schicht aus reinem Baumwollstoff. Diese unterstützt den endgültigen Textilbezug und sorgt für ein nahtloses Finish ohne Falten oder Knicke.
5 - Schneiderkunst
Durch das Hinzufügen einer Unterschicht aus weißer Baumwolle wird sichergestellt, dass die fertige Textilhülle glatt aufliegt und keine Falten entstehen.
Jedes Textil hat seine eigenen kleinen Besonderheiten und Herausforderungen. Bei Samt beispielsweise reflektiert die Lage der weichen Oberfläche das Licht je nach Webrichtung unterschiedlich.
Deise Eigenschaften müssen beim Zuschnitt berücksichteigt werden, wir nennen das "Richtungsgebunden". Dasselbe gilt auch für alle Muster.
Mit dem 3D-Modell, das wir zu Anfang erstellt haben, sind wir nun in der Lage, die exakten Zuschnitte für die Textilien zu erhalten.
Wir laden die Formen in unser spezielles Schneidprogramm, das mit unserer automatisierten Schneidestrasse verknüpft ist. Mit ihrer Größe von 3 x 8 Metern und einem beweglichen Arm können wir das gesamte Material einfach und präzise schneiden.
Sobald alle Textilstücke zugeschnitten sind, reinigen unsere Näherinnen sie und nähen die Bezüge, während Ränder, Reißverschlüsse und Fäden auf die Textilfarbe abgestimmt werden.
Ein Sofa zu nähen ist harte Arbeit. Alle Teile sind schwer und müssen exakt zusammengesetzt werden. Oftmals sind die Endnähte gut sichtbar und müssen absolut perfekt sein, um die Qualitätskontrolle zu bestehen.
Reißverschlüsse, Knöpfe, Verschlüsse und Ziernähte sind die letzten Schritte im Biosofa-Nähprozess.
Wir verwenden keinen Klettverschluss oder andere Plastikverschlüsse. Daher kann dieser Schritt etwas länger dauern, bis alles perfekt sitzt.
Durch das Hinzufügen einer Unterschicht aus weißer Baumwolle wird sichergestellt, dass die fertige Textilhülle glatt aufliegt und keine Falten entstehen.
Jedes Textil hat seine eigenen kleinen Besonderheiten und Herausforderungen. Bei Samt beispielsweise reflektiert die Lage der weichen Oberfläche das Licht je nach Webrichtung unterschiedlich.
Deise Eigenschaften müssen beim Zuschnitt berücksichteigt werden, wir nennen das "Richtungsgebunden". Dasselbe gilt auch für alle Muster.
Mit dem 3D-Modell, das wir zu Anfang erstellt haben, sind wir nun in der Lage, die exakten Zuschnitte für die Textilien zu erhalten.
Wir laden die Formen in unser spezielles Schneidprogramm, das mit unserer automatisierten Schneidestrasse verknüpft ist. Mit ihrer Größe von 3 x 8 Metern und einem beweglichen Arm können wir das gesamte Material einfach und präzise schneiden.
Sobald alle Textilstücke zugeschnitten sind, reinigen unsere Näherinnen sie und nähen die Bezüge, während Ränder, Reißverschlüsse und Fäden auf die Textilfarbe abgestimmt werden.
Ein Sofa zu nähen ist harte Arbeit. Alle Teile sind schwer und müssen exakt zusammengesetzt werden. Oftmals sind die Endnähte gut sichtbar und müssen absolut perfekt sein, um die Qualitätskontrolle zu bestehen.
Reißverschlüsse, Knöpfe, Verschlüsse und Ziernähte sind die letzten Schritte im Biosofa-Nähprozess.
Wir verwenden keinen Klettverschluss oder andere Plastikverschlüsse. Daher kann dieser Schritt etwas länger dauern, bis alles perfekt sitzt.
6 - Rückenlehnen und Kissen
Die Rückenlehne wird aus reinen Federn (oder einer veganen Alternative) hergestellt und ist eigentlich ein Kissen im Kissen. Diese Methode garantiert maximale Flauschigkeit.
Die Technik, mit der wir all dieses weiche Material an Ort und Stelle halten, besteht darin, es in Luftkammern einzunähen, ähnlich wie man es bei einer Daunenjacke tun würde.
Die Innenschicht des Sitzkissens besteht aus einer Latexschicht mit einer Dicke von 10 bis 20 Zentimetern. Wieder mit unserem 100% Naturlatex!
Diese Latexstücke werden abschließend mit einem Federkammerkissen bedeckt, ähnlich wie die äußeren auf der Rückenlehne.
Die Rückenlehne wird aus reinen Federn (oder einer veganen Alternative) hergestellt und ist eigentlich ein Kissen im Kissen. Diese Methode garantiert maximale Flauschigkeit.
Die Technik, mit der wir all dieses weiche Material an Ort und Stelle halten, besteht darin, es in Luftkammern einzunähen, ähnlich wie man es bei einer Daunenjacke tun würde.
Die Innenschicht des Sitzkissens besteht aus einer Latexschicht mit einer Dicke von 10 bis 20 Zentimetern. Wieder mit unserem 100% Naturlatex!
Diese Latexstücke werden abschließend mit einem Federkammerkissen bedeckt, ähnlich wie die äußeren auf der Rückenlehne.
7 - Qualitätskontrolle
Wir checken alle Maße und Merkmale noch einmal genau.
Außerdem erstellen wir eine ausführliche Video- und Fotodokumentation für unsere Kunden, damit sie jedes Detail durchgehen und die Handwerkskunst prüfen können.
Wir zeigen alle Details, einschließlich der Unterseite und anderer versteckter Seiten, um sicherzustellen, dass alles perfekt ist.
Erst dann gibt der Kunde grünes Licht für die Lieferung.
Das Biosofa ist jetzt ein Meisterwerk, bereit für den Versand und um Freude in Ihren Raum zu bringen.
Wir checken alle Maße und Merkmale noch einmal genau.
Außerdem erstellen wir eine ausführliche Video- und Fotodokumentation für unsere Kunden, damit sie jedes Detail durchgehen und die Handwerkskunst prüfen können.
Wir zeigen alle Details, einschließlich der Unterseite und anderer versteckter Seiten, um sicherzustellen, dass alles perfekt ist.
Erst dann gibt der Kunde grünes Licht für die Lieferung.
Das Biosofa ist jetzt ein Meisterwerk, bereit für den Versand und um Freude in Ihren Raum zu bringen.