STEP BY STEP

How do we make a Biosofa?

On this page, we walk you through our manufacturing process step by step.

Everything we produce is handcrafted in our Workshops on lake Como in Italy.

Biosofa's 100% natural furniture collection
Konzept und Prototyp: Die Vision
Tauchen Sie ein in unseren kreativen Prozess. Von der ersten Zeichnung bis hin zu Miniaturmodellen - Endecken Sie Komfort, Ästhetik und Emotion für Ihr neues Sofa.
Biosofa Miniature Model by ddp Studio
Komfort visualisieren: Das Miniaturmodell

Erleben Sie, wie die Designer von ddp studio das erste Modell von Casquet präsentieren. Als nächstes folgt die 3D-Modellerstellung für das Casquet-Sofa.

Biosofa 3D Model Development
Präzision in 3D: Das Modell verfeinern

Unsere Produktentwickler beginnen mit der Optimierung und Verfeinerung des 3D-Modells und berechnen Textilgrößen und Schnittmuster für die Produktion.

Die Herstellung von Möbeln ist ein gemeinschaftlicher Prozess. Erst wenn alle an der Entwicklung des neuen nachhaltigen Sofas Beteiligten grünes Licht geben, kann die richtige Produktion beginnen.

Biosofa Miniature Model by ddp Studio
Komfort visualisieren: Das Miniaturmodell

Erleben Sie, wie die Designer von ddp studio das erste Modell von Casquet präsentieren. Als nächstes folgt die 3D-Modellerstellung für das Casquet-Sofa.

Biosofa 3D Model Development
Präzision in 3D: Das Modell verfeinern

Unsere Produktentwickler beginnen mit der Optimierung und Verfeinerung des 3D-Modells und berechnen Textilgrößen und Schnittmuster für die Produktion.

Die Herstellung von Möbeln ist ein gemeinschaftlicher Prozess. Erst wenn alle an der Entwicklung des neuen nachhaltigen Sofas Beteiligten grünes Licht geben, kann die richtige Produktion beginnen.

Handwerkliche Holzarbeit: Das Rückgrat herstellen
Entdecken Sie die Stärke und Handwerkskunst hinter den Holzrahmen von Biosofa, die ausschließlich aus getrocknetem Buchenholz hergestellt werden. Erfahren Sie mehr über den handgefertigten Prozess und unser Engagement für Langlebigkeit. Für unsere Rahmen verwenden wir getrocknetes Buchenholz, da es extrem hart und äußerst robust ist und sich auch nach jahrzehntelangem Gebrauch nicht verbiegt.
Building the Wooden Frame - Solid Wood Craftsmanship
Die Schönheit von Massivholz

Biosofa-Produkte enthalten niemals Spanplatten oder MDF, und unser Schreinerteam arbeitet in der Tradition unserer Region Brianza.

Handmade Wooden Frame by Biosofa Artisans
Handgefertigte Exzellenz

Wir verfolgen einen echten praxisorientierten Ansatz. Holzteile werden unter der kompetenten Anleitung des Tischlermeisters Fabio Solenne geschnitten, geschliffen, vermessen und zusammengebaut.

Dried Beechwood: Biosofa Frame Durability
Zeitlose Haltbarkeit

Jetzt stellen wir das hölzerne Untergestell fertig, das Rückgrat, das für die Langlebigkeit und Stabilität des Biosofas sorgt.

Building the Wooden Frame - Solid Wood Craftsmanship
Die Schönheit von Massivholz

Biosofa-Produkte enthalten niemals Spanplatten oder MDF, und unser Schreinerteam arbeitet in der Tradition unserer Region Brianza.

Handmade Wooden Frame by Biosofa Artisans
Handgefertigte Exzellenz

Wir verfolgen einen echten praxisorientierten Ansatz. Holzteile werden unter der kompetenten Anleitung des Tischlermeisters Fabio Solenne geschnitten, geschliffen, vermessen und zusammengebaut.

Dried Beechwood: Biosofa Frame Durability
Zeitlose Haltbarkeit

Jetzt stellen wir das hölzerne Untergestell fertig, das Rückgrat, das für die Langlebigkeit und Stabilität des Biosofas sorgt.

Grundlage für Komfort: Jute- und Metallfedern
Vor der Polsterung wird das Fundament mit einer elastischen Schicht aus Federn und Jute fixiert. Biosofa verwendet demagnetisierten Stahl anstelle von Kunststoff.
Biosofa Elastic Layer: Ensuring Flexibility
Elastische Harmonie: Eine gleichmäßige Basis schaffen

Die elastische Schicht mit vertikalen und horizontalen Jutestreifen für mehr Flexibilität und Komfort ist fundamental.

Wir stellen sicher, dass die Produktbasis nicht nur bequem, sondern auch langlebig und robust ist, indem wir vertikale und horizontale Jutestreifen direkt unter dem Rahmen anbringen.

Jute and Metal Springs in Biosofa Craftsmanship
Stahlstärke: Ein robustes System

Jetzt folgt die Fertigstellung des gewebten Jutemusters, das mit Stahlnägeln befestigt wird, und das Anbringen von kreuz und quer verlaufenden Gurten für zusätzlichen Halt.

Steel Springs and Jute Belts: Craftsmanship Detail
Handgewebter Komfort: Gewährleistung einer weichen Grundlage

Der letzte Schliff: reines Jutetuch bedeckt das gesamte Gewebe aus Riemen und Federn und bildet ieine glatte Grundlage für die nächsten Schichten.

Biosofa Elastic Layer: Ensuring Flexibility
Elastische Harmonie: Eine gleichmäßige Basis schaffen

Die elastische Schicht mit vertikalen und horizontalen Jutestreifen für mehr Flexibilität und Komfort ist fundamental.

Wir stellen sicher, dass die Produktbasis nicht nur bequem, sondern auch langlebig und robust ist, indem wir vertikale und horizontale Jutestreifen direkt unter dem Rahmen anbringen.

Jute and Metal Springs in Biosofa Craftsmanship
Stahlstärke: Ein robustes System

Jetzt folgt die Fertigstellung des gewebten Jutemusters, das mit Stahlnägeln befestigt wird, und das Anbringen von kreuz und quer verlaufenden Gurten für zusätzlichen Halt.

Steel Springs and Jute Belts: Craftsmanship Detail
Handgewebter Komfort: Gewährleistung einer weichen Grundlage

Der letzte Schliff: reines Jutetuch bedeckt das gesamte Gewebe aus Riemen und Federn und bildet ieine glatte Grundlage für die nächsten Schichten.

Natürliche Schichten: Baumwollfilz und Latexpolsterung
Entdecken Sie den Schichtprozess mit 100 % Naturlatex und recyceltem Baumwollfilz. Erleben Sie die Handwerkskunst, von der Gestaltung weicher Formen bis zur Schaffung einer glatten Grundlage für die endgültigen Textilien.
Cotton Felt and Latex Padding in Biosofa
Sanfte Präzision: Arbeit mit Naturlatex

Wir schneiden große Naturlatexblöcke, um verschiedene Weichheitsgrade zu erzielen und das Sofa so zu formen, wie es in den ersten Skizzen erdacht wurde.

Latex wird in großen Blöcken geliefert und wir schneiden es mit unserer großen Vertikalsäge auf die benötigten Größen in der richtigen Höhe und Länge zu.

Dieser Vorgang erfordert Erfahrung und handwerkliches Geschick, da das Material sehr weich ist und jeder Druck oder Zug in die falsche Richtung zu einem ungleichmäßigen Schnitt führt.

Natural Latex Sculpting for Biosofa Sofas
Komfort: Kunstfertigkeit im Sofadesign

Der Schichtprozess ermöglicht es unseren Kunsthandwerkern, das Sofa präzise zu formen, insbesondere bei der Gestaltung von Designs mit abgerundeten oder weichen Linien.

Durch sorgfältiges Auftragen der verschiedenen Latexschichten können wir das Sofa so formen, wie es in den ersten Skizzen erdacht wurde. Hier kommt die ganze Kunstfertigkeit unserer Handwerker zum Tragen.

Recycled Cotton Felt for Biosofa Protection
Filzschicht: Schutz für das Sofa

Um die Latexzellen vor Staub und Beschädigungen zu schützen, tragen wir eine zusätzliche Schutzschicht aus recyceltem Baumwollfilz auf. Diese Schicht sorgt außerdem für ein festeres Gefühl und hält den weichen Latexschaum kompakt und in Form.

recycled cotton sofa cover for smooth textile in your biosofa
Eine glatte Schicht unter den endgültigen Textilien

Die Rolle der Baumwollschicht bei der Unterstützung des endgültigen Textilbezugs ist essentiell und sorgt für eine nahtlose Verarbeitung ohne Falten und Knicke.

Cotton Felt and Latex Padding in Biosofa
Sanfte Präzision: Arbeit mit Naturlatex

Wir schneiden große Naturlatexblöcke, um verschiedene Weichheitsgrade zu erzielen und das Sofa so zu formen, wie es in den ersten Skizzen erdacht wurde.

Latex wird in großen Blöcken geliefert und wir schneiden es mit unserer großen Vertikalsäge auf die benötigten Größen in der richtigen Höhe und Länge zu.

Dieser Vorgang erfordert Erfahrung und handwerkliches Geschick, da das Material sehr weich ist und jeder Druck oder Zug in die falsche Richtung zu einem ungleichmäßigen Schnitt führt.

Natural Latex Sculpting for Biosofa Sofas
Komfort: Kunstfertigkeit im Sofadesign

Der Schichtprozess ermöglicht es unseren Kunsthandwerkern, das Sofa präzise zu formen, insbesondere bei der Gestaltung von Designs mit abgerundeten oder weichen Linien.

Durch sorgfältiges Auftragen der verschiedenen Latexschichten können wir das Sofa so formen, wie es in den ersten Skizzen erdacht wurde. Hier kommt die ganze Kunstfertigkeit unserer Handwerker zum Tragen.

Recycled Cotton Felt for Biosofa Protection
Filzschicht: Schutz für das Sofa

Um die Latexzellen vor Staub und Beschädigungen zu schützen, tragen wir eine zusätzliche Schutzschicht aus recyceltem Baumwollfilz auf. Diese Schicht sorgt außerdem für ein festeres Gefühl und hält den weichen Latexschaum kompakt und in Form.

recycled cotton sofa cover for smooth textile in your biosofa
Eine glatte Schicht unter den endgültigen Textilien

Die Rolle der Baumwollschicht bei der Unterstützung des endgültigen Textilbezugs ist essentiell und sorgt für eine nahtlose Verarbeitung ohne Falten und Knicke.

Schneiderkunst: Innen- und Außenbezüge
Nun zu den letzten Phasen des Biosofa-Herstellungsprozesses, hier bestimmen die 3D-Modelle die genauen Schnitte für die Textilien. Jedes Stück wird von unseren erfahrenen Näherinnen zugeschnitten, gereinigt und zusammengesetzt.
Biosofa Inner and Outer Covers Process
Unter der Oberfläche: Der weisse Baumwoll Unterstoff

Durch das Hinzufügen einer Unterschicht aus weißer Baumwolle wird sichergestellt, dass die fertige Textilhülle glatt aufliegt und keine Falten entstehen.

Biosofa Textile Selection and Cutting
Textilien: Materialeigenschaften beherrschen

Jedes Textil hat seine eigenen kleinen Besonderheiten und Herausforderungen. Bei Samt beispielsweise reflektiert die Lage der weichen Oberfläche das Licht je nach Webrichtung unterschiedlich.

Biosofa Cutting Program and Automated Table
Höchste Präzision: Textilien in Form bringen

Mit dem 3D-Modell, das wir zu Anfang erstellt haben, sind wir nun in der Lage, die exakten Zuschnitte für die Textilien zu erhalten. Wir laden die Formen in unser spezielles Schneidprogramm, das mit unserer automatisierten Schneidestrasse verknüpft ist. Mit ihrer Größe von 3 x 8 Metern und einem beweglichen Arm können wir das gesamte Material einfach und präzise schneiden.

Assembling Biosofa Textile Covers
Nahtlose Montage: Textilharmonie schaffen

Sobald alle Textilstücke zugeschnitten sind, reinigen unsere Näherinnen sie und nähen die Bezüge, während Ränder, Reißverschlüsse und Fäden auf die Textilfarbe abgestimmt werden.

Precision Sewing: Biosofa Artisan Craft
Das Nähen von Möbeln ist eine Kunst

Ein Sofa zu nähen ist harte Arbeit. Alle Teile sind schwer und müssen exakt zusammengesetzt werden. Oftmals sind die Endnähte gut sichtbar und müssen absolut perfekt sein, um die Qualitätskontrolle zu bestehen.

Harmony in Assembling Biosofa Parts
Letzte Schritte: wo alles in Harmonie zusammenkommt

Reißverschlüsse, Knöpfe, Verschlüsse und Ziernähte sind die letzten Schritte im Biosofa-Nähprozess.

Biosofa Inner and Outer Covers Process
Unter der Oberfläche: Der weisse Baumwoll Unterstoff

Durch das Hinzufügen einer Unterschicht aus weißer Baumwolle wird sichergestellt, dass die fertige Textilhülle glatt aufliegt und keine Falten entstehen.

Biosofa Textile Selection and Cutting
Textilien: Materialeigenschaften beherrschen

Jedes Textil hat seine eigenen kleinen Besonderheiten und Herausforderungen. Bei Samt beispielsweise reflektiert die Lage der weichen Oberfläche das Licht je nach Webrichtung unterschiedlich.

Biosofa Cutting Program and Automated Table
Höchste Präzision: Textilien in Form bringen

Mit dem 3D-Modell, das wir zu Anfang erstellt haben, sind wir nun in der Lage, die exakten Zuschnitte für die Textilien zu erhalten. Wir laden die Formen in unser spezielles Schneidprogramm, das mit unserer automatisierten Schneidestrasse verknüpft ist. Mit ihrer Größe von 3 x 8 Metern und einem beweglichen Arm können wir das gesamte Material einfach und präzise schneiden.

Assembling Biosofa Textile Covers
Nahtlose Montage: Textilharmonie schaffen

Sobald alle Textilstücke zugeschnitten sind, reinigen unsere Näherinnen sie und nähen die Bezüge, während Ränder, Reißverschlüsse und Fäden auf die Textilfarbe abgestimmt werden.

Precision Sewing: Biosofa Artisan Craft
Das Nähen von Möbeln ist eine Kunst

Ein Sofa zu nähen ist harte Arbeit. Alle Teile sind schwer und müssen exakt zusammengesetzt werden. Oftmals sind die Endnähte gut sichtbar und müssen absolut perfekt sein, um die Qualitätskontrolle zu bestehen.

Harmony in Assembling Biosofa Parts
Letzte Schritte: wo alles in Harmonie zusammenkommt

Reißverschlüsse, Knöpfe, Verschlüsse und Ziernähte sind die letzten Schritte im Biosofa-Nähprozess.

Komfort im Detail: Rückenlehnen und Kissen
Entdecken Sie die Nuancen bei der Herstellung von Rückenlehnen, Sitzkissen und Armlehnen. Jede Komponente ist darauf ausgelegt, Komfort, Halt und Ästhetik zu bieten.
Biosofa Backrest Craftsmanship
Gefiederter Luxus: Herstellung der Rückenlehne

Die Rückenlehne wird aus reinen Federn (oder einer veganen Alternative) hergestellt und ist eigentlich ein Kissen im Kissen.

Biosofa Seat Cushion Technique
Präzision bei Sitzkissen

Die Technik, mit der wir all dieses weiche Material an Ort und Stelle halten, besteht darin, es in Luftkammern einzunähen, ähnlich wie man es bei einer Daunenjacke tun würde.

Biosofa Armrests with Natural Latex
Armlehnenkunst: Mischung aus Latex und Federn

Die Innenschicht des Sitzkissens besteht aus einer Latexschicht mit einer Dicke von 10 bis 20 Zentimetern. Wieder mit unserem 100% Naturlatex!

Diese Latexstücke werden abschließend mit einem Federkammerkissen bedeckt, ähnlich wie die äußeren auf der Rückenlehne.

Biosofa Backrest Craftsmanship
Gefiederter Luxus: Herstellung der Rückenlehne

Die Rückenlehne wird aus reinen Federn (oder einer veganen Alternative) hergestellt und ist eigentlich ein Kissen im Kissen.

Biosofa Seat Cushion Technique
Präzision bei Sitzkissen

Die Technik, mit der wir all dieses weiche Material an Ort und Stelle halten, besteht darin, es in Luftkammern einzunähen, ähnlich wie man es bei einer Daunenjacke tun würde.

Biosofa Armrests with Natural Latex
Armlehnenkunst: Mischung aus Latex und Federn

Die Innenschicht des Sitzkissens besteht aus einer Latexschicht mit einer Dicke von 10 bis 20 Zentimetern. Wieder mit unserem 100% Naturlatex!

Diese Latexstücke werden abschließend mit einem Federkammerkissen bedeckt, ähnlich wie die äußeren auf der Rückenlehne.

Präzision: Qualitätskontrolle
Zu den letzten Schritten gehören die Montage der Füße, die doppelte Kontrolle der Messungen und die Durchführung einer gründlichen Qualitätskontrolle. Wir stellen sicher, dass jedes Biosofa unseren Qualitätsstandards entspricht.
Testing Biosofa for Comfort

Wir überprüfen alle Maße und Merkmale noch einmal.

Wir testen den Sitzkomfort, dokumentieren das Stück, stecken für Sie ein Stück des Original-Bezugsstoffs in einen Umschlag, damit Sie immer eine Farbreferenz haben und anfangen zu lächeln.

Ihr Biosofa ist jetzt ein Meisterwerk, das versandfertig ist und Freude in Ihr Zuhause bringt.

Testing Biosofa for Comfort

Wir überprüfen alle Maße und Merkmale noch einmal.

Wir testen den Sitzkomfort, dokumentieren das Stück, stecken für Sie ein Stück des Original-Bezugsstoffs in einen Umschlag, damit Sie immer eine Farbreferenz haben und anfangen zu lächeln.

Ihr Biosofa ist jetzt ein Meisterwerk, das versandfertig ist und Freude in Ihr Zuhause bringt.