In unserem vorherigen Artikel haben wir erklärt, wie wir aus einer Idee eine Skizze machen und diese dann in ein vollständiges 3D-Modell umwandeln, um schließlich ein plastikfreies Sofa zu schaffen, das ausschließlich bewährte Bautechniken und 100 % natürliche Materialien verwendet, die weder unserer Gesundheit noch der Umwelt schaden. Unser gesamter Prozess beim Bau umweltfreundlicher Möbel ist transparent und wir sind ein transparentes Unternehmen. Deshalb haben wir uns entschieden, Ihnen diesen Einblick in unsere Produktion zu geben!
Hohe Qualität und Langlebigkeit durch zertifiziertes Holz
Jetzt beginnen wir mit dem Bau des Holzuntergestells, das die Grundlage für das Sofa bildet. Da wir das Stück in 3D entworfen haben, können wir alle Teile für die Holzkonstruktion präzise vermessen. Wir sind stolz auf langlebige, nachhaltige Produkte und fertigen alle unsere Rahmen aus massivem, FSC- oder PEFC-zertifiziertem Holz. Keines unserer Produkte enthält Spanplatten oder MDF. Darauf sind wir stolz und das unterscheidet uns auch von anderen Möbelherstellern.
Stattdessen verwenden wir überwiegend Buche, da diese über perfekte Eigenschaften verfügt: Sie ist extrem hart, äußerst robust und verbiegt sich nicht – auch nicht nach jahrzehntelangem Gebrauch.
Das Material von Hand bearbeiten
Wir lieben es, wenn die Holzbearbeitung beginnt, denn der Duft von frisch geschnittenem Holz ist jedes Mal ein Erlebnis. Und der Anblick der geformten Holzstücke mit perfekter Verarbeitung ist manchmal ein atemberaubender Anblick.
Alle Holzteile werden vor dem eigentlichen Zusammenbau von Hand geschnitten und geschliffen. Gebogene Teile werden mit einer 5-Achsen-Säge geschnitten und spezielle Geräte runden, schneiden oder drehen Teile, die besondere Aufmerksamkeit erfordern. Unser spezialisiertes Team von Holzarbeitern, die jedem, der zuhört, stolz erzählen, dass sie ihre Kunst von ihren Vätern und Großvätern geerbt haben, tragen zu unserer hauseigenen Erfahrung in der Herstellung von Möbeln bei.
Qualitätskontrollen
Nachdem die Holzstücke zugeschnitten sind, werden alle Teile noch einmal vermessen und schließlich von unserem Team nur mit Metallschrauben und Holzdübeln zusammengebaut.
Das ist alles, wir erleben, wie ein Möbelstück zum Leben erwacht – live. Wir haben jetzt ein komplettes Holzuntergestell, das Rückgrat unseres nachhaltigen Sofas. Im nächsten Schritt wird die erste elastische Schicht aus Jute und Stahlfedern aufgebaut.
